大连工业铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压、表面处理等环节，具体如下：

熔铸：

配料：根据需要生产的具体合金牌号，精确计算出各种合金成分如铝、镁、硅、铜等元素的添加量，合理搭配各种原材料。例如，生产 6063 合金的工业铝型材，需要按照该合金的成分比例准备相应的原材料。

熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化。在熔炼过程中，通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去，以提高铝液的纯度。熔炼温度一般在 700℃-750℃左右，具体温度会根据合金成分有所差异。

铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。常见的圆铸棒规格有直径 60mm、90mm、120mm 等，铸造速度、冷却速度等参数需要严格控制，确保铸棒的质量。

挤压：

模具设计与制造：根据型材产品的断面形状、尺寸等要求设计制造模具。模具的设计需要考虑型材的结构特点、力学性能要求等因素，采用 CAD/CAM 技术进行设计和加工，确保模具的精度和质量。

加热：将圆铸棒加热至合适的温度，一般在 400℃-500℃之间，使其处于热塑性状态，便于挤压成型。加热温度和时间的控制非常关键，如果温度过高，会导致铝棒过烧，影响型材的质量；如果温度过低，铝棒的塑性不足，挤压困难。

挤压成型：利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成型，获得具有特定截面形状和尺寸的铝型材。在挤压过程中，需要控制挤压速度、压力等参数，确保型材的尺寸精度和表面质量。对于一些特殊要求的型材，可能还需要进行风冷淬火等热处理过程，以提高其力学性能。

表面处理：

表面清洗：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，去除表面的油污、灰尘、氧化层等杂质，裸露出纯净的基体，以利于后续的表面处理。清洗方法有酸洗、碱洗、超声波清洗等。

阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化反应，生成一层致密、多孔、强吸附力的氧化铝膜层。阳极氧化可以提高型材的耐蚀性、耐磨性和硬度，同时也可以增加型材的表面装饰性。氧化膜的厚度一般在 5μm-25μm 之间，可根据具体的使用要求进行调整。

封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜的防污染、抗蚀和耐磨性能增强。封孔方法有热水封孔、蒸汽封孔、镍盐封孔等。

其他表面处理（可选）：根据不同的需求，还可以对工业铝型材进行电泳涂装、粉末喷涂、氟碳喷涂、木纹转印等表面处理，以获得不同的颜色、质感和特殊性能。

质量检验：

尺寸检验：使用量具如卡尺、千分尺、塞规等对型材的尺寸进行测量，检查型材的长度、宽度、厚度、截面尺寸等是否符合设计要求和标准规范。

外观检验：观察型材的表面质量，检查是否存在表面缺陷如划伤、凹坑、气泡、裂纹等。对于表面质量要求较高的型材，还需要使用光学检测设备进行检测。

性能检验：对型材的力学性能如抗拉强度、屈服强度、延伸率等进行测试，确保型材的性能符合使用要求。此外，还需要对型材的耐蚀性、耐磨性等性能进行检验。

包装与储存：

包装：对检验合格的大连工业铝型材进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损伤。包装方式有缠绕膜包装、纸箱包装、木箱包装等，根据型材的规格和客户的要求选择合适的包装方式。

储存：将包装好的型材储存在干燥、通风、清洁的仓库内，避免与腐蚀性物质接触。储存时要注意型材的堆放方式，防止型材变形和损坏。